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磷化渣产生的机理及控制

磷化渣产生的机理及控制

[日期:2018-09-07 09:34:19 [点击: ]

       一般,磷化工艺总是需要除油或除锈等工艺与之配套,只有除油、除锈完全的工件,才能具有良好的磷化效果.所以,除油、除锈对磷化成膜是必需的.如果除油、除锈工艺不完善,除油、除锈中所含有的酸碱离子被带入磷化液,就可能会对磷化液造成大的污染,并使磷化渣大量产生.禁止酸、碱处理后的工件不经过水洗就直接进入磷化槽.OH-和H+的带入,会破坏槽液中的离子平衡,最终会导致大量的沉淀出现.因此,自动生产线上的酸碱处理后的工件,一般需经过两道以上的水洗,每道水洗时间不少于30s,方可进入磷化槽.非自动生产线上,经过酸碱处理后的工件必须经过一道以上的水洗,才能进入磷化槽.

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在除油和除锈时使用强碱和强酸时,必须采用相应的中和工序,并水洗之后才能进入磷化槽.工件吊装时,应避免工件积液,以防止积液部位清洗不净,并将大量杂质离子带入磷化槽.在生产线上,磷化之前的最后一道工序应考虑足够的沥液时间,以防沥液不净而将杂质离子带入磷化槽.

在磷化生产过程中,由于磷化液中有效成分的不断消耗,磷化液的游离酸度、总酸度等都在不断地变化,所以需要对磷化液中的有效成分不断地进行检测,并不断地添加.为减少磷化渣的产生,槽液维护应遵循以下原则:①磷化液的检测和定期定量添加可以保证槽液始终处于正常的生产状态,以减少非正常沉渣的产生;②磷化液的添加以少量多次为原则。
关键字:磷化渣,磷化液
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